PVD kaplama nedir
Vakum altında uygulanan ince, sert, kimyasal olarak bağlı bir katman: dekoratif işler için renk ve parlaklık, endüstri için sertlik ve takım ömrü. Paslanmaz çelik, pirinç ve diğer metaller üzerinde on dokuz renk ve TiN'den DLC'ye tüm fonksiyonel aile, İstanbul'da kaplanır.
PVD kaplama nedir
PVD, bir kaynak malzemeyi vakum odasında buharlaştırıp parçanın üzerinde yoğunlaştırarak yüzeyi ince bir metal bileşik filmiyle kaplar. Sonuç; boya, kaplama folyosu ya da galvaniz değil, parçanın bir parçası hâline gelen ince, sert, kimyasal bağlı bir katmandır.
Süreç kurudur: asit banyosu, durulama suyu veya ağır metal yoktur; RoHS ve REACH uyumludur. Yaygın kullanımdaki en temiz dekoratif kaplama yöntemi ve en dayanıklılarından biridir.
PVD kaplama nasıl yapılır
PVD kaplama, kontrollü bir vakum odasında yapılır. Süreç birkaç net adıma ayrılır ve her adımın kalitesi sonucu doğrudan belirler.
Önce hazırlık: parça parlatılır, yıkanır ve yağdan arındırılır. PVD alttaki yüzeyi olduğu gibi gösterdiği için bu aşama kusursuz olmalıdır. Ardından parçalar odaya yerleştirilir, hava boşaltılır ve düşük basınçlı vakum oluşturulur; ortam birkaç yüz dereceye ısıtılır.
Sonra buharlaştırma: titanyum, krom veya zirkonyum gibi bir metal kaynak, ark ya da sıçratma ile buhar hâline getirilir. Azot veya asetilen gibi reaktif bir gaz eklenir; metal ve gaz birleşerek sert bir bileşik oluşturur. Gazın türü ve miktarı rengi belirler: TiN sıcak bir gold, ZrN açık gold, DLC ise siyah verir.
Son adımda bileşik, parçanın yüzeyinde atom atom yoğunlaşır ve kimyasal olarak bağlanır. Katman büyür, mikronla ölçülür ve parti başına belgelenir. Tüm döngü tipik olarak birkaç saat sürer.
Dekoratif PVD
Super Mirror, Satine, Fırça, Hammered ve Etched dahil sekiz yüzey işleminde; patina, Lustre Series™ ve Untouched™ koruması ile. Yüzeyinizi konfigüratörde birlikte belirleyelim →
Fonksiyonel PVD:
kaplama aileleri
DLC'nin kendine ait bir sayfası var
DLC ailesi derinlemesine: türler (a-C:H, ta-C, tungsten katkılı WC/C, Si-DLC), tungsten karbür kesici takım ekonomisi, DLC ile CVD elmas karşılaştırması ve kapsamlı bir teknik SSS.
Tipik değerler; kesin sertlik, sıcaklık ve sürtünme katman mimarisine, sürece ve altlığa bağlıdır. Ayrıca bkz. Teknik standartlar ve kalite kontrol için.
Dayanıklılık,
avantajlar ve dezavantajlar
PVD kaplama yoğun, sert ve gözeneksiz bir katmandır. Mimari paslanmaz çelikte iç ve dış mekânda yıllarca rengini korur; saatlerde, armatürlerde ve kesici takımlarda da bu yüzden kullanılır.
Renk kararlılığı en büyük avantajıdır: renk yüzeysel bir boya değil, kaplamanın parçası olduğu için solmaz. Buna yüksek aşınma ve çizilme direnci, korozyon direnci, gıda ve cilt teması için uygun kimyalar ve temiz bir süreç eşlik eder; altı değerlikli krom, nikel tuzu, siyanür ve atık su yoktur.
Sınırları da vardır. PVD bir görüş hattı sürecidir; çok derin iç boşlukları her yerde eşit kaplamak zordur. Altlık hazırlığı kusursuz olmalıdır, çünkü kaplama her izi gösterir. Renk gazla belirlendiği için sınırsız RAL eşleştirme her zaman mümkün değildir, ancak geniş bir kartela ve özel renk sunarız. Vakum ekipmanı gerektirdiğinden, tek ve küçük parçalarda birim maliyet galvanizden yüksek olabilir.
Neyi kaplıyoruz,
ve nereye gidiyor
Renk ve yüzey
Altlıklar: paslanmaz çelik 304 ve 316/316L, pirinç, bronz, bakır, titanyum, nikel alaşımları, çinko ve zamak döküm.
Sertlik ve sürtünme
Altlıklar: sinterlenmiş tungsten karbür, HSS, soğuk ve sıcak iş takım çelikleri, sertleştirilmiş ve paslanmaz çelikler, titanyum, alüminyum (özel bağlama).
Yüzey hazırlığı kritiktir; kaplama altlığı ortaya çıkarır. Her parçanın ihtiyaç duyduğu yüzey işlemine göre hazırlar, parlatır ve maskeleriz.
İstanbul atölyesinden PVD kaplama
PVD kaplama hizmetimizi İstanbul'daki atölyemizden veriyor, dünyaya gönderiyoruz. Mimarlar, müteahhitler, otelcilik markaları ve üreticilerle çalışırız: tek bir özel parçadan koordineli bir metal paketine, ya da tekrar eden endüstriyel partilere kadar.
İlk proje için tipik termin 2 ile 4 hafta, tekrar partileri için 1 ile 2 haftadır. PVD kaplama fiyatı, süresi ve yapılabilirliği için parçayı, altlığı, rengi ve adedi paylaşın; doğru kimyayı ve yüzeyi birlikte belirleyelim. PVD kaplama teklifi alın →
PVD kaplama SSS
PVD kaplama nedir?
PVD (Fiziksel Buhar Biriktirme), ince bir metal bileşik filmini bir yüzeyde yoğunlaştıran vakum sürecidir. Sonuç; boya, folyo veya galvaniz değil, parçanın bir parçası hâline gelen ince, sert, kimyasal bağlı bir katmandır. Süreç kurudur; asit banyosu, durulama suyu veya ağır metal yoktur.
PVD kaplama dayanıklı mı?
Evet. PVD katmanları yoğun, sert ve yüksek aşınma/korozyon dayanımlıdır; galvaniz veya boyadan çok daha dayanıklıdır. Bu yüzden saatlerde, mimari donanımda ve kesici takımlarda kullanılır. Mimari paslanmaz çelikte iç ve dış mekânda yıllarca rengini korur.
PVD kaplama gıdaya uygun veya biyo-uyumlu mu?
PVD kaplamalar yoğun, inert ve gözeneksizdir; bu nedenle birçoğu gıdayla temas eden ve medikal uygulamalarda kullanılır. TiN, ZrN ve CrN gibi kimyalar biyo-uyumlu ve gıda temasına uygun kabul edilir; DLC ise kimyasal olarak inerttir. Uygulamaya göre doğru kimyayı seçer ve ilgili testleri destekleriz.
PVD mi galvaniz mi, hangisi daha iyi?
PVD daha sert, daha aşınma/korozyon dayanımlı ve çok daha temizdir: altı değerlikli krom, nikel tuzu veya siyanür kimyası ve atık su yoktur. Galvaniz bazı parçalarda daha ucuz olabilir; ancak renk kararlılığı, dayanıklılık ve çevresel profil açısından PVD daha güçlü seçimdir.
Hangi renklerde PVD kaplama yapabiliyorsunuz?
Süper ayna taban üzerinde on dokuz standart renk, artı özel: Stainless, Titanium, Nickel, Champagne, Light Gold, Brass, Gold, Red Gold, Copper, Rose Gold, Bronze, Chocolate, Gun Metal, Anthracite, Black, DLC Black, Blue, Green ve Rainbow; sekiz yüzey işleminde.
Hangi altlıklar PVD kaplanabilir?
Dekoratif işler için paslanmaz çelik 304 ve 316/316L, pirinç, bronz ve bakır; fonksiyonel işler için HSS, sinterlenmiş karbür, takım çelikleri, titanyum ve (özel bağlama sistemimizle) alüminyum. Yüzey hazırlığı kritiktir; PVD alttaki altlığı ortaya çıkarır.
Hangi fonksiyonel PVD kaplamaları uyguluyorsunuz?
Tüm endüstri standardı yelpaze: TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN, AlCrN, TiAlCN, CrN, CrCN, ZrN, ZrCN, TiO₂ ve DLC; sertlik, düşük sürtünme, termal kararlılık ve takım ömrü için uygulamaya, altlığa ve çalışma koşullarına göre seçilir.
Marin kullanım için 316 paslanmaz çeliği kaplayabilir misiniz?
Evet. Korozyon ve tuza dayanıklı PVD yüzey işlemleriyle 316/316L marin sınıfı paslanmaz; ASTM B117 / ISO 9227'ye göre tuz püskürtme testli.
PVD kaplama ne kadar kalın?
Dekoratif PVD tipik olarak 0,25 ile 3 mikron; fonksiyonel PVD ise aileye ve uygulamaya göre tipik olarak 2 ile 10 mikrondur. Katman parti başına ölçülür ve belgelenir.
Alüminyumu PVD kaplayabilir misiniz?
Evet; standart süreçlerin zorlandığı yerde alüminyumu dayanıklı bir PVD katmanına hazırlayan özel ön-işlem ve bağlama sistemimizle (patent başvurusu sürüyor).
Termin ve minimum adet nedir?
İlk proje için tipik olarak 2 ile 4 hafta, tekrar partileri için 1 ile 2 hafta. Adet açıktır; tek bir özel parçadan yüksek hacimli seriye kadar, sipariş bazında belirlenir.
Renk solar veya çizilir mi?
PVD rengi yüzeysel bir boya değil, kaplamanın ayrılmaz parçasıdır; bu yüzden boya gibi solmaz. Katman sert ve çizilmeye dayanıklıdır; çok dokunulan parçalar için opsiyonel parmak izi tutmaz Untouched™ işlemi mevcuttur.